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本文目录导读：
挤出模具在塑料挤出成型中起到关键作用，其主要工作原理和组成如下：
挤出模具工作原理
挤出模具的工作原理主要是通过加热和挤压的方式使塑料材料通过模具的开口挤出，模具内部有特定的流道设计，能够使塑料材料按照一定的形状和尺寸进行流动和成型，当塑料材料被挤出时，它会通过一系列的模具部件进行塑形，最终得到所需的制品。
挤出模具的组成
挤出模具通常由以下几个主要部分构成：
1、入口区：塑料材料进入模具的入口。
2、流道：塑料材料在模具内的流动路径。
3、模具腔：塑料材料的成型空间，其形状和尺寸决定了最终制品的形状和尺寸。
4、排气孔：排出模具内的空气，防止制品产生气泡。
5、定径装置：调整和控制制品的尺寸和形状。
6、切割装置：根据需要切割挤出的制品。
7、温控系统：控制模具的温度，确保塑料材料能够在适当的温度下成型。
挤出模具还可能包括其他辅助部件，如支撑板、定位环等，这些部件在模具中起到支撑、定位和调节的作用，确保模具能够正常工作并生产出高质量的制品。
挤出模具的工作原理是通过挤压和加热的方式使塑料材料通过模具成型，其组成包括入口区、流道、模具腔等关键部分以及其他辅助部件，这些部件共同协作，确保塑料材料能够顺利挤出并成型为所需的制品。